常用鍍鋅管的理論重量以及實驗壓力值多少？
供應參考：公稱壁厚mm 2.0 2.5 2.8 3.2 3.5 3.8 4.0 4.5 系數參數：c 1.064
1.051 1.045 1.040 1.036 1.034 1.032 1.028
注鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取
決于鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定
了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，
還有用戶要求的高、低溫性能等。：鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235
。
試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa
鍍鋅鋼管的用途
發展歷史
常說的鍍鋅管，鍍鋅管的用途現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，
鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具
，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危
害人體的健康。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，并陸續禁用
鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建
小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。
鍍鋅管的生產工藝，具有如下生產步驟
ａ．圓鋼準備；ｂ．加熱；ｃ．熱軋穿孔；ｄ．切頭；ｅ．酸洗；ｆ．修
磨；ｇ．潤滑；ｈ．冷軋加工；ｉ．脫脂；ｊ．固溶熱處理；ｋ．矯直；ｌ．
切管；ｍ．酸洗；ｎ．成品檢驗。
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號
和化學成分。
2、制造方法
黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
a： 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應符合YB 822的
規定。
b：鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規
定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸
銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角
度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置于彎
曲方向的外側或上部。試驗后，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試
驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。鋼材力學性能是保證
鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學成分和熱處理
制度。在鋼管標準中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈
服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性
能等。
①抗拉強度（σb）：試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb
），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），
單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。式
中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，
mm2。
②屈服點（σs）：具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增
加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區
分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（σsu）：試樣
發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時
效應時，屈服階段中的最小應力。 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定
），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷后伸長率：（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與
原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試樣拉
斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的最
大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的最少橫截面積
，mm2。
⑤硬度指標 ：金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據
試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖
氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬
度三種。
A、布氏硬度（HB）：用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力
（F）壓入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直
徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球
）表示，單位為N/mm2(MPa)。
對鍍鋅鋼管性能產生影響的元素
（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越
差．
（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，
容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重
，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在
低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的
．
（ 4 ）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼
的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理
性能．
（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼
中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，并能提高鋼的耐磨性．
（ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧
化作用．
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